工控一體機在制造業的應用

工控一體機是實現自動化、數字化與智能化生產的關鍵設備。與MES（制造執行系統）無縫對接，持續監測數控機床、注塑機、空壓機等關鍵設備的運行參數（如振動、溫度、電流）。助力企業實現精益生產和持續改進。

1. 生產線自動化控制

工控一體機作為產線的主控單元，集成PLC、運動控制器、傳感器等，對機械臂、傳送帶、裝配設備等進行實時協調與控制。

支持多軸聯動、高速響應（毫秒級），確保汽車焊接、3C電子組裝等高精度工藝的穩定執行。

示例：在汽車制造中，精確控制機器人完成車身點焊、涂膠、裝配等工序。

2. 質量檢測與視覺識別

集成工業相機與AI算法，實現在線視覺質檢（如缺陷檢測、尺寸測量、字符識別）。

可自動判斷產品是否合格，并將不良品剔除，大幅減少人工誤判。

示例：在電子制造中，用于PCB板焊點檢測；在食品包裝行業，檢查封口完整性或標簽位置。

3. 生產調度與流程優化

實時采集各工位的生產節拍、設備狀態、物料消耗等數據，動態調整生產計劃。

與MES（制造執行系統）無縫對接，實現訂單追蹤、產能分析和瓶頸預警。

提升產線柔性，支持小批量、多品種的敏捷制造模式。

4. 設備監控與預測性維護

持續監測數控機床、注塑機、空壓機等關鍵設備的運行參數（如振動、溫度、電流）。

基于歷史數據和AI模型，提前預測潛在故障（如刀具磨損、軸承老化），避免非計劃停機。

維護成本可降低30%以上，設備綜合效率（OEE）顯著提升。

5. 數據采集、存儲與分析（工業大數據）

作為邊緣計算節點，本地處理海量生產數據，支持實時看板展示與報表生成。

數據可上傳至云端或數據中心，用于工藝優化、能耗管理、碳足跡追蹤等。

助力企業實現精益生產和持續改進。

6. 人機交互與操作可視化

通過高亮度、高防護等級的觸摸屏，為操作員提供直觀的圖形化界面。

顯示實時產量、報警信息、工藝流程圖等，支持一鍵啟停、參數調整、故障復位等操作。

降低操作門檻，提升現場管理效率。

7. 適應惡劣工業環境

具備IP65/IP69K防護等級、寬溫運行（-20℃～60℃）、抗震動、防塵防水等特性。

適用于高溫車間（如冶金、鑄造）、高濕環境（如食品加工）、粉塵區域（如木材、水泥）等嚴苛場景。